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聊PP材料常见的几种改性方法及应用

PP材料具有无臭无毒、耐热、耐腐蚀、密度小的优点,通过改性来提高一些物理性能,可扩大PP材料的应用范围。目前PP材料常见的改性方法有填充改性、共聚改性、交联改性等。
PP材料改性方法——填充改性
填充改性一般是指在PP树脂中添加碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅灰石粉等非金属矿粉体材料或其它材料,不仅可以显著提高PP材料的刚性、耐热性、尺寸稳定性、耐高温蠕变性、硬度等等,大部分还能起到增量降本的作用。在填充改性中,首先要解决好填料在PP树脂基体中的分布、分散是否均匀的问题。无机填料中硅灰石独特的针状结构可以很好的解决这一问题。另外,硅灰石的针状纤维也可明显的达到增强改性的效果。
PP材料改性方法——共聚改性
共聚改性是指采用催化剂,以丙烯单体为主在聚合阶段进行的改性。丙烯单体与其它烯烃类单体进行共聚合可以提高PP材料的低温韧性、冲击性能、透明性和加工流动性。例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中,由于乙烯和丙烯链段的无规则分布使得物的结晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯单体可制得乙丙共聚橡胶,可耐-30℃的低温冲击。
PP材料改性方法——共混改性
共混改性是将其它塑料、橡胶或热塑性弹性体与PP材料共混制备兼具这些聚合物性质的高分子合金。聚丙烯的共混改性可以改进聚合物的耐低温冲击性、透明度、着色性、抗静电性等。常用于PP共混改性的高聚物有PE、EPR、EPDM、ER、SBS、EVA等。EPDM、SBS、EVA等弹性体与PP共混后,材料中的弹性体微粒能够吸收部分冲击能量,并作为应力集中剂来诱发和抑制裂纹增长,使PP由脆性断裂转变为延性断裂,使其冲击强度大幅度提升,有效改善PP材料的韧性。
PP材料改性方法——交联改性
PP的交联改性是提高PP热变形温度的有效方法,也能提高PP的力学性能,交联改性主要有辐射交联法和化学交联法。辐射交联是在高能射线的作用下PP分子链产生自由基进而进行交联反应。化学交联一般是在PP中加入过氧化物作为引发剂,同时加入助交联剂实现交联反应。
通过改性,PP材料的应用更为广泛,应用于家电、汽车等领域。
改性PP材料在家电领域的应用
易涂装改PP材料:直接通过共混改性,引入极性官能团,使其与PP树脂形成共结晶,规避析出,避免弱界面层的形成,从而整体提升表面张力。
满足无人看守电器要求阻燃改性PP材料:满足国际电工委员会(IEC)提出的长期无人看管电器用改性PP材料要求:IEC60335标准要求750℃灼热丝接触被测材料或制品30秒内不起火或者燃烧时间≤5秒(即GWIT≥750℃)和漏电起痕指数(CTI)≥250V。
感温变色PP材料:在PP材料中通过加入感温变色颜料实现颜色转变,感温变色颜料是由电子转移型有机化合物进行制备,在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化从而使颜色发生转变,从而在直观上辨别温度。
防蟑螂、防鼠咬材料:通过针对对蟑螂和老鼠的味觉和嗅觉的刺激从而达到防治其对电器的危害。主要应用于电磁炉等电器。
抗染色PP材料:内胆材料直接与果汁、食物残渣、食品调料等接触后受到污染引起材料表面颜色的变化,当颜色变化到一定程度后就会显脏,甚至作为污染源污染下一批食物,降低产品的使用品质。使用抗染色PP材料可以解决这些问题。聚赛龙抗染色PP材料具有污染、抗染色、高流动性、刚韧平衡等特点,主要应用于喷臂管、滤网等洗碗机部件。
抗菌PP材料:家用电器如:洗衣机、空调、空气净化器、净水机、冰箱等家电,使用一段时间后滋生大量致病菌、霉菌等,对消费者的健康造成直接的威胁。抗菌PP材料对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用,通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。聚赛龙家电用抗菌塑料具有高强度、高韧性、抑制细菌霉菌生长等特点。
改性PP材料在汽车领域的应用
长玻纤增强PP材料:聚赛龙LFT-PP减重效果明显,性能也非常好,在120℃时的高温疲劳强度是普通玻纤增强PP的2倍,甚至比以耐热性著称的玻纤增强尼龙高10%,因而这种材料具有作为结构件所需的耐久性和可靠性,是汽车轻量化的首选材料。聚赛龙长玻纤增强PP材料主要应用于底护板、天窗排水槽、仪表板骨架、前端框架、发动机底护板、发动机罩盖、排档盒底座、后视镜支架、门内板、油门踏板、卡车保险杠支架等部件。
免喷涂PP材料:汽车用免喷涂PP材料是在PP原料中通过熔融共混的方式加入具有不同显示效果的:金属粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等,使其自带特殊色彩效果。材料具有高光泽、易成型、耐刮擦、可回收的特点,主要应用于汽车侧裙、翼子板等汽车外饰件,牌号有PP22、PP257、PP212A、SE7010、PP/EPDM+T20等。
微发泡PP材料:微发泡(Microcellular Foaming)是指以热塑性材料为基体,制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限,在基本保证制品性能的基础上,可以明显减轻重量和成型的周期,大大降低机台的锁模力,并具有内应力和翘曲小、平直度高、尺寸稳定、成型视窗大等特点,特别是在生产高精密和材料较贵的制品上与常规注塑相比较独具优势,成为近年来注塑技术发展的一个重要方向。微发泡PP材料能够满足大型微发泡汽车注塑件。
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